Inom bulkhanteringsindustrier som gruvdrift, metallurgi och kraftproduktion är siloblockering och slitage på rännor två långvariga problem som plågar produktionen, vilket resulterar i höga kostnader och personsäkerhet. Traditionella metallmaterial har länge mött utmaningar som vidhäftning, korrosion, snabbt slitage och högt buller. Polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMWPE)-plåtar, med sin överlägsna slitstyrka, slagtålighet, självsmörjande och icke-vidhäftande egenskaper, framstår gradvis som standardbeklädnad för modern gruvutrustning, vilket säkerställer produktionslinjens stabilitet och effektivitet.
Förebyggande av siloblockering och valvbildning: Säg adjö till "tarmobstruktion"
Våta material (malm, vått kol, lera), särskilt i de koniska delarna, fastnar lätt i siloväggarna och bildar hål och valv, vilket leder till ojämn utmatning och kräver manuell rengöring, vilket inte bara är ineffektivt utan också extremt farligt.
Därför löser man detta problem perfekt genom att lägga UHMWPE-skivor som beklädnad på silos innerväggar, särskilt i de koniska och utloppsområdena.
I en silo för järnmalmskoncentrat i Johannesburg, Sydafrika, installerades våra 20 mm tjocka UHMWPE-skivor helt. Efter uppgraderingen minskade vidhäftningen med 90 %, vilket i huvudsak resulterade i ett materialflöde som matas med gravitationen.UHMWPE-arkhar sparat företaget upp till 2 miljoner dollar årligen i kostnader för silorengöring och kapacitetsförlust.
Slitstyrka och brusreducering vid klubbning: Skapa en "tyst höghastighetspassage"
Malm, kol och slagg faller med hög hastighet i rännor, vilket orsakar allvarliga stötar mot de nedre träffpunkterna. Metallfoder i rännor slits snabbt, genererar betydande buller och kräver frekvent byte.
Därför installerade vi UHMWPE-ark som slitstarka beklädnader på rännans bottenplatta, sidoplåtar och materialets islagsytor.
Vi installerade foder vid huvudaxelns överföringspunkt i en kolgruva i Mexico City och ersatte de ursprungliga 16 mm tjocka slitstarka stålplåtarna med 30 mm tjocka UHMWPE-plåtar. Efter uppgraderingen ökade fodrets livslängd från de vanliga 6 månaderna till över 5 år. Samtidigt minskade driftsbullret från 120 decibel till under 80 decibel, vilket förbättrade arbetsmiljön avsevärt. Den totala kostnaden för ett enskilt byte är lägre än för metallplåtar, vilket ökar livslängden och minskar utbytesfrekvensen. Samtidigt minskar minskade bullernivåer kostnaderna för arbetsmiljö.
Som en avgörande komponent i silos och rännor minskar UHMWPE-skivor, tack vare sin förlängda livslängd, tillverkarnas anskaffningskostnader, minimerar personal- och underhållskostnader och minskar produktionsförluster på grund av driftstopp orsakade av underhåll.
UHMWPE-ark är slitstarka, slagtåliga, självsmörjande och har noll vidhäftning, vilket förhindrar materialblockering, minimerar flödesmotstånd och säkerställer säkerhet och miljövänlighet, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
UTÖVERUHMWPE-arkär specifikt utformade för tuffa arbetsmiljöer. Vi erbjuder inte bara ark, utan en komplett uppsättning av systematiska slitstarka lösningar.
UHMWPE-materialets extremt höga slitstyrka och slagtålighet gör att det enkelt motstår sand och grus. Samtidigt gör dess korrosionsbeständighet det mer lämpligt för olika komplexa mineralkompositioner, inklusive sura, alkaliska och salta medier. Dess låga ljudnivå och giftfria, luktfria natur gör det säkrare och mer miljövänligt.
Våra UHMWPE-plåttjocklekar varierar från 8 mm till 260 mm, vilket uppfyller kraven från kunder med varierande slitstyrka. Våra CNC-bearbetningscentra kan erbjuda specialbearbetning utan standard, inklusive kompletta foderplattor för koniska silos och foderplattor för rännböjar för att uppnå sömlös installation av UHMWPE-plåtar. Vi tillhandahåller även professionella säkringstillbehör som försänkta bultar och keramiska fästelement för att säkerställa en säker installation.
| Tjocklek | 8 mm - 260 mm |
| Standardstorlek | 1000*2000 mm, 1220*2440 mm, 1240*4040 mm, 1250*3050 mm, 1525*3050 mm, 2050*3030 mm, 2470*6140 mm |
| Densitet | 0,93–0,98 g/cm3 |
| Yta | Slät och präglad (halkfri) |
| Färg | Natur, vit, svart, gul, grön, blå, röd, etc. |
| Bearbetningstjänst | CNC-bearbetning, fräsning, gjutning, tillverkning och montering |
Vanliga frågor
F1: Vilken temperaturbeständighet har våra UHMWPE-skivor? Kan de användas för material som tål höga temperaturer?
A: Den långsiktiga driftstemperaturen för våra UHMWPE-skivor är -260 ℃ till +80 ℃. De tål temperaturer under 100 ℃, men vi rekommenderar inte långvarig användning i miljöer över 80 ℃. Om vi däremot överväger högtemperaturmaterial kan vi modifiera skivorna för att passa den specifika arbetsmiljön och möta kundernas behov.
F2: Är installationen komplicerad? Krävs specialutrustning för installationen?
A: Installationen är mycket enkel och kräver ingen specialutrustning. Först bearbetar vi plåtarna enligt kundens ritningar och fortsätter sedan till byggarbetsplatsen. Plåtarna kan monteras med bultar, svetsning eller limning. Vi tillhandahåller installationsanvisningar, ritningar och professionella fästelement. Endast skär- och borrverktyg behövs på plats.
F3: Vilka är fördelarna medUHMWPE-arks jämfört med keramiska foder?
A: UHMWPE-skivor har fördelen att de är extremt slagtåliga och enkla att bearbeta. Keramiska skivor har hög hårdhet, men är spröda och tål inte slag från stora material. Dessutom är det lätt att material samlas vid fogarna, vilket gör rengöringen svår.
F4: Hur ska jag välja tjockleken påUHMWPE-ark?
A: Plåttjockleken beror på materialets hårdhet, form, flödeshastighet, fallhöjd och utrustningens dimensioner. Generellt används 30–70 mm tjocka plåtar för stötdämpande rännfoder och silo-påverkansområden, medan 15–30 mm tjocka plåtar kan användas för allmänna siloväggpaneler. Naturligtvis kommer våra professionella ingenjörer att förse dig med mer specialiserade slitstarka lösningar baserade på din tekniska miljö.
Publiceringstid: 25 dec 2025
